Liancheng avance sa transformation numérique en construisant une usine de pompes intelligente qui relie équipements, systèmes d’information et pilotage par la donnée. Le groupe met en place une architecture industrielle intégrée — OT, IT et Data — pour numériser l’ensemble du cycle, de la commande client à la livraison, et renforcer la maîtrise des procédés, la traçabilité et la maintenance à distance.
## Liancheng et sa nouvelle usine de pompes intelligente
Le projet se déploie en trois phases successives : bâtir une architecture d’usine connectée, équiper l’atelier d’outils intelligents et instituer un pilotage lean et transparent de la production. L’objectif affiché est d’éliminer les silos d’information entre la gestion d’entreprise et les systèmes automatisés pour rendre la fabrication plus flexible et contrôlable.
## Architecture connectée : OT, IT et données au cœur du système
Liancheng superpose couches applicatives, plateformes, réseau, contrôle et infrastructure via l’Internet industriel des objets et des technologies numériques. Cette intégration permet de centraliser les flux opérationnels — CRM, ERP, MES, WMS — et les données machine afin d’alimenter une plate-forme cloud dédiée au pilotage et à la supervision.
## Données d’atelier et jumeau numérique
En collaboration avec un opérateur télécom, le groupe a développé une passerelle d’acquisition edge qui collecte des données issues des automates PLC (état marche/arrêt, niveaux de liquide, retours d’électrovannes, débits). Ces données transitent par 4G, réseaux filaires ou Wi‑Fi vers la plate-forme cloud, où des outils de surveillance permettent un suivi en jumeau numérique des pompes, vannes et systèmes d’alimentation en eau complets, facilitant l’exploitation à distance.
## Du CRM au WMS : un flux d’information coordonné
Le parcours des commandes suit un enchaînement CRM → ERP → MES → WMS → livraison. Les équipes commerciales utilisent la plate-forme Fxiaoke pour gérer les prospects ; les commandes alimentent l’ERP qui consolide besoins commerciaux, ordres de pré-série et stocks pour produire un plan, ensuite affiné et injecté dans le MES. Le WMS gère les requisitions et les mouvements de stock jusqu’à la préparation des expéditions.
## Équipements de production et capacité de test
Liancheng a créé un centre national d’essai de pompes de grade I et déploie plus de 2 000 équipements de production et de contrôle. Parmi eux : centres d’usinage horizontaux, tours CN, fraiseuses-portiques multiaxes, lignes d’usinage automatisées, machines de découpe laser, machines de rectification, équipements de métrologie (MMA), instruments d’équilibrage dynamique et spectromètres portables. Ces moyens soutiennent précision d’usinage, efficacité et contrôle qualité.
## Production lean et gestion numérique des ressources
La société combine ERP, MES, cloud IoT et un cockpit de gestion d’usine pour orchestrer les ressources : personnel, machines, matériaux. Liancheng utilise QR codes, big data et modélisation lean pour affecter précisément les tâches selon la disponibilité et la performance des ressources, permettant une configuration dynamique des ateliers et une meilleure visibilité pour managers, opérateurs et fournisseurs.
## Transparence des processus, des machines et de la qualité
La transformation vise une visibilité complète des flux : suivi des matières dès l’entrée en atelier, collecte continue des indicateurs machine (heures, consommation, incidents), et enregistrement des données qualité à chaque étape (contrôles initiaux, semi‑produit, vérifications finales). Le dispositif prévoit aussi des indicateurs de performance employés, avec des objectifs et un
